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100 ml Airless-Pumpflasche für Kosmetika
Produkteinführung
Unsere 100-ml-Airless-Pumpflasche für Kosmetika wurde sorgfältig entworfen und hergestellt, um Ihren höchsten Anforderungen gerecht zu werden. Seine Highlights und Vorteile sind wie folgt:
Überlegene Qualität: Das Produkt ist nach strengen US- und EU-Standards zertifiziert, was Zuverlässigkeit gewährleistet und die Hygieneanforderungen erfüllt.
Einzigartiges Design: Das schlanke und elegante Erscheinungsbild erregt Aufmerksamkeit, stärkt Ihr Markenimage und hebt Sie vom Markt ab.
Erschwinglicher Preis: Im Vergleich zu den großen Marken auf dem Markt ist unser Preis äußerst wettbewerbsfähig und hilft Ihnen, Kosten zu sparen und den Gewinn zu steigern.
3. Hochwertige Materialien: Wir verwenden langlebige, hochwertige PET-Kunststoffmaterialien, um Produktstabilität und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Airless-Pumpendesign: Der Einsatz der Airless-Pumpentechnologie verhindert Luftverunreinigungen, verlängert die Haltbarkeit des Produkts und reduziert den Abfall.
Wiederverwendbar: Benutzer können das Produkt wiederverwenden, was die Kundenzufriedenheit erhöht und die Umweltbelastung verringert.
Anpassungsoptionen: Wir bieten verschiedene Farb- und Etikettenanpassungsmöglichkeiten, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Anwendung
Unsere 100-ml-Airless-Pumpflasche für Kosmetika eignet sich für verschiedene Kosmetik- und Hautpflegeprodukte, darunter Cremes, Lotionen und Seren. Es ist die ideale Wahl für Kosmetikmarken, Schönheitssalons und Anbieter von Körperpflegeprodukten. Die Airless-Pumpentechnologie gewährleistet die Produkthygiene während der Anwendung und verlängert so die Lebensdauer des Produkts.
Fertigungsprozess
AusführlichBeschreibungdes Produktionsprozesses für 100-ml-Vakuumflaschen, um Kunden zu helfen, zu verstehen, wie dieses Produkt hergestellt wirdD:
1. Materialbeschaffung: Der erste Schritt im Produktionsprozess ist die Beschaffung hochwertiger PET- und PP-Rohstoffe. Wir wählen langlebige, lebensmittelechte Kunststoffmaterialien aus, um Produktqualität und Nachhaltigkeit zu gewährleisten.
2. Vorbereitung des Formmaterials: Formen und Komponenten werden präzise geschnitten und bearbeitet, um sicherzustellen, dass sie den Produktspezifikationen und -anforderungen entsprechen. Dazu gehört unter anderem das Schneiden von Kunststofffolien zur Herstellung von Flaschenkörpern und Pumpenköpfen.
3. Spritzguss: Der nächste Schritt bei der Herstellung der Flaschenkörper und anderer Komponenten ist das Spritzgießen. Bei hohen Temperaturen werden Rohstoffe in die Formen eingespritzt, um die Grundform der Flasche zu bilden. Dies erfordert eine präzise Temperatur- und Druckkontrolle, um die Produktkonsistenz und -qualität sicherzustellen.
4. Montageprozess: Sobald die einzelnen Komponenten hergestellt sind, führt unser technisches Team den Montageprozess durch. Dazu gehört die Montage von Pumpenköpfen, Rohrleitungen, Kolben und anderen Komponenten mit den Flaschenkörpern.
5. Inspektion und Qualitätskontrolle: In verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses führen wir strenge Inspektionen und Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den hohen Qualitätsstandards entspricht. Dazu gehören Sichtprüfungen, Dimensionsmessungen und Funktionstests.
6. Desinfektion:Nach Abschluss der Produktmontage führen wir eine gründliche Reinigung und Desinfektion durch, um sicherzustellen, dass die Produkte steril sind, bevor sie an Kunden geliefert werden.
7. Verpackung:Die Produkte werden gemäß internationalen Transport- und Lagerungsstandards verpackt, um sicherzustellen, dass sie während Transport und Lagerung unbeschädigt bleiben.
8. Endkontrolle: Bevor wir das Werk verlassen, führen wir eine Endkontrolle durch, um sicherzustellen, dass die Produkte keine Mängel aufweisen. Dazu gehört die Überprüfung der Dichtungsleistung, der ordnungsgemäßen Funktion des Pumpenkopfs und der visuellen Qualität.
9. Lieferung: Sobald die Produkte die Endkontrolle bestanden haben, werden sie für die Auslieferung an die Kunden vorbereitet. Wir verwenden sichere Transportmethoden, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports nicht beschädigt werden.
Unser Produktionsprozess unterliegt einer strengen Kontrolle und Überwachung, um sicherzustellen, dass jede 100-ml-Airless-Flasche hohen Qualitäts-, Konsistenz- und Hygienestandards entspricht. Unser unabhängiges technisches Team ist ständig bestrebt, die neuesten Technologien und Prozesse einzusetzen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte stets an der Spitze der Branche bleiben.